फील्ड इंस्ट्रूमेंट्स के लिए निवारक रखरखाव युक्तियाँ

दबाव प्रेषक, प्रवाह मीटर, तापमान सेंसर और लेवल गेज जैसे फील्ड इंस्ट्रूमेंट्स औद्योगिक प्रक्रिया नियंत्रण की रीढ़ हैं।लेकिन अगर सही देखभाल न की जाए तो सबसे मजबूत उपकरण भी टूट सकते हैं. निवारक रखरखाव केवल सर्वोत्तम अभ्यास नहीं है यह अपटाइम, सुरक्षा और डेटा सटीकता में एक रणनीतिक निवेश है.

इस पोस्ट में, हम अपने क्षेत्र के उपकरणों को सुचारू और विश्वसनीय रूप से चलाने के लिए आवश्यक निवारक रखरखाव युक्तियों का पता लगाएंगे।

रोकथाम का रखरखाव क्यों जरूरी है?

• अनियोजित डाउनटाइम को कम करता है
• उपकरण के जीवनकाल का विस्तार करता है
• माप की सटीकता में सुधार
• नियामक अनुपालन सुनिश्चित करता है
• सुरक्षा जोखिमों को कम करता है

1नियमित निरीक्षणों का कार्यक्रम

क्या करें:

• निर्माता की सिफारिशों और प्रक्रिया की महत्वपूर्णता के आधार पर एक रखरखाव कैलेंडर बनाएं।
• भौतिक क्षति, संक्षारण, ढीले कनेक्शन और पर्यावरणीय पहनने की जांच करें।

पेशेवर टिप:अनुस्मारक और लॉग निरीक्षण इतिहास को स्वचालित करने के लिए डिजिटल सीएमएमएस (कंप्यूटरीकृत रखरखाव प्रबंधन प्रणाली) का उपयोग करें।

2. स्वच्छ सेंसर और ट्रांसमीटर

यह क्यों मायने रखता हैः

• गंदगी, धूल और अवशेष सेंसर की सटीकता और प्रतिक्रिया समय को प्रभावित कर सकते हैं।
• सफाई कैसे करें:
• फिसलन रहित कपड़े और निर्माता द्वारा अनुमोदित सॉल्वैंट्स का प्रयोग करें।
• संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक्स के पास उच्च दबाव वाली सफाई से बचें।

आवृत्तिःमाहवारी या त्रैमासिक, वातावरण के आधार पर।

3. कैलिब्रेशन सत्यापित करें

क्या जांचें:

• ज्ञात संदर्भ मानक के साथ उपकरण आउटपुट की तुलना करें।
• यदि आवश्यक हो तो शून्य और स्पैन सेटिंग्स को समायोजित करें।
• आवश्यक उपकरण:
• कैलिब्रेटर, मल्टीमीटर, हार्ट कम्युनिकेटर

टिप:कैलिब्रेशन के परिणामों को दस्तावेज़ करें और समय के साथ बहाव के रुझानों को ट्रैक करें।

4. पर्यावरण की स्थिति की निगरानी करना

जोखिमः

• अत्यधिक तापमान, आर्द्रता, कंपन और ईएमआई (इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हस्तक्षेप)

समाधान:

• सुरक्षात्मक आवरण स्थापित करें
• अधिभार रक्षक और परिरक्षित केबलों का प्रयोग करें
• यदि आवश्यक हो तो संवेदनशील उपकरणों को स्थानांतरित करें

5विद्युत कनेक्शन की जाँच करें

क्या जांचें:

• टर्मिनल ब्लॉक, ग्राउंडिंग, केबल इन्सुलेशन और कनेक्टर

फिक्सः

• ढीले टर्मिनलों को कसें
• क्षतिग्रस्त केबलों को बदलें
• उचित परिरक्षण और मार्ग सुनिश्चित करें

6. समीक्षा उपकरण विन्यास

सामान्य मुद्दे:

• गलत स्केलिंग, इकाइयों या सीमा सेटिंग्स
• पुराना फर्मवेयर या सॉफ्टवेयर

सर्वोत्तम अभ्यास:

• निर्माता के विन्यास उपकरण या सॉफ्टवेयर का प्रयोग करें
• कर्मचारियों को उचित सेटअप प्रक्रियाओं पर प्रशिक्षित करें

7अपनी टीम को प्रशिक्षित करें

यह क्यों मायने रखता हैः

• मानव त्रुटि उपकरण की विफलता का एक प्रमुख कारण है

कैसे सुधार करें:

• रखरखाव प्रक्रियाओं के बारे में नियमित प्रशिक्षण आयोजित करें
• समस्या निवारण गाइड और एसओपी साझा करें
• सक्रिय देखभाल की संस्कृति को प्रोत्साहित करें

रखरखाव चेकलिस्ट टेम्पलेट

अंतिम विचार

निवारक रखरखाव आकर्षक नहीं है, लेकिन यह हर सुचारू रूप से चल रहे संयंत्र के पीछे चुप हीरो है। नियमित देखभाल में समय का निवेश करके, आप महंगे आश्चर्य से बचेंगे, डेटा अखंडता में सुधार करेंगे,और अपने क्षेत्र के उपकरणों के जीवन का विस्तार.

चाहे आप एक रिफाइनरी, खाद्य प्रसंस्करण लाइन या अपशिष्ट जल सुविधा का प्रबंधन कर रहे हों, ये सुझाव आपको वक्र से आगे रहने में मदद करेंगे।